Guide pour la tension des bandes transporteuses en PVC, PU, et Silicone avec trames textiles
Les bandes transporteuses, qui sont au cœur des systèmes de convoyage, ont pour rôle principal de déplacer des charges d'un point à un autre. Lors de l'installation, il est essentiel de bien régler la tension de la bande pour garantir le bon fonctionnement de l’équipement.
Les bandes transporteuses dites « légères » se composent de trames textiles (généralement en polyester), avec un revêtement en PVC, PU, ou silicone sur une ou deux faces. Le type de textile (polyester, coton, etc.), le nombre de plis et la largeur de la bande influencent la tension initiale requise.
Détermination de la tension de pose :
- Composition et structure : Le nombre de plis (généralement 1, 2 ou 3) et la largeur de la bande affectent la rigidité, également exprimée en taux d’allongement à 1%. Cette valeur sert de base pour définir la tension de pose initiale.
- Tension d’allongement à 1% : Cette valeur représente la force nécessaire, en Newton par millimètre de largeur, pour étendre la bande de 1% de sa longueur. Par exemple :
- Pour une bande avec un taux d’allongement de 8 N/mm, il faut appliquer 8 Newtons par mm de largeur pour atteindre un allongement de 1%.
- Une bande avec un taux de 15 N/mm nécessite une charge de 15 Newtons par mm de largeur pour un allongement de 1%.
- Nombre de plis : Plus la bande comporte de plis, plus le taux d’allongement à 1% sera élevé, indiquant une plus grande rigidité.
Valeur de tension initiale : La tension de pose initiale est généralement exprimée en pourcentage et se situe souvent entre 0,1 et 0,5%.
| % de tension |
Largeur supérieure à 1000 mm< Largeur étroite (- 150 mm) Allongement à 1% supérieur à 15 N/mm Allongement à 1% inférieur à 5 N /mm | 0.1 0.5 0.2 0.4 |
Comment tendre ma bande transporteuse monolithique sans trames textiles ?
Ajustement et détermination des tensions de montage pour les bandes transporteuses monolithiques (sans trame)
Les bandes monolithiques sont dépourvues de trame textile et sont constituées uniquement de polyuréthane (PU). Elles sont principalement utilisées pour des applications à entraxe fixe, ne disposant pas de système de tension mécanique. Cette nouvelle génération de bandes élastiques, aussi appelées bandes sans trames, est conçue pour les systèmes nécessitant une course de tension réduite.
Facteurs influençant la tension de pose :
La dureté Shore A, l’épaisseur et la largeur de la bande influencent la tension initiale requise.
La longueur, l’épaisseur, et surtout la dureté Shore A déterminent la rigidité de la bande, influençant la valeur de la tension de pose.
Les bandes monolithiques sont généralement fabriquées à une longueur spécifique (L0), correspondant à la bande au repos. La longueur sous tension (L1) est la longueur atteinte lorsque la bande est en place sur le convoyeur. La tension de pose se calcule en pourcentage de la différence entre L0 et L1 (le pourcentage d’allongement initial, aussi appelé pré-tension).
Exemple de calcul : Pour une bande tendue à 1000 mm avec un allongement initial de 5 %, la longueur de fabrication (L0) serait de 950 mm (1000 mm - 5 %). Ce rapport entre L0 et L1 détermine le pourcentage de tension.
Les bandes monolithiques sont généralement de courte longueur, souvent inférieure à 10 mètres. La tension de pose initiale se situe en général entre 0,2 % et 5 %.
Dureté shore de 65 à 85 shore A |
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| Largeur 10 à 100 mm | Largeur 100 à 399 mm | Largeur 400 à 750 mm |
Epaisseur 0.5 à 0.9 mm | 6 à 10 % | 2 à 6 % | -2 % |
Epaisseur 1 à 1.9 mm | 2 à 6 % | 2 à 4 % | -1 % |
Epaisseur 2 à 3 mm | 1 à 2 % | 0.5 à 1 % | -0.5 % |
Dureté shore de 86 à 100 shore A |
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| Largeur 10 à 100 mm | Largeur 100 à 399 mm | Largeur 400 à 750 mm |
Epaisseur 0.5 à 0.9 mm | 2 à 4 % | 1 à 2 % | -1 % |
Epaisseur 1 à 1.9 mm | 1 à 2 % | 0.5 à 1 % | -0.5 % |
Epaisseur 2 à 3 mm | 0.5 à 1% | 0.2 à 0.5 % | -0.2 % |
Indications de Tension :
>Les valeurs de tension indiquées sont données à titre informatif. Pour un réglage précis, il est nécessaire de calculer la charge sur l’arbre afin de déterminer les contraintes exactes appliquées sur les axes et les paliers.
Méthodologie d’Application de la Tension :
Marquez une longueur de 1000 mm sur la bande sans appliquer de tension.
Appliquez la tension souhaitée, entre 0,1 % et 0,5 % en fonction de la bande.
Déplacez le rouleau de tension pour obtenir un allongement de la marque initiale à 1003 mm (pour 0,3 % par exemple).
Pour les bandes larges, il est recommandé de mesurer la tension de chaque côté afin de minimiser les différences qui pourraient entraîner un mauvais guidage.
Méthode d’Installation pour une Bande Transporteuse avec Trame :
Marquez une longueur de 1000 mm sans mise sous tension.
Appliquez une tension de 0,1 % à 0,5 % selon les caractéristiques de la bande.
Ajustez la position du rouleau de tension avec les vis de réglage pour allonger la bande jusqu’à ce que le repère atteigne la longueur souhaitée (par exemple, 1005 mm pour une tension de 0,5 %).
Pour des bandes étroites, effectuez plusieurs mesures pour vérifier l’uniformité de la tension, car des variations peuvent compromettre le guidage et la durabilité de la bande./em>
Précautions :
Les valeurs de tension sont fournies à titre indicatif. Tanals décline toute responsabilité en cas de mauvaise interprétation ou utilisation des informations fournies.